Вентили запорные от DN15 PN 16-40

В наличии на складе

Подробнее
скрыть

Обвязка вращающихся сушилок (цилиндров)

Вращающиеся теплообменные аппараты, обогреваемые изнутри паром, традиционно применяемые в целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности требуют особого подхода к выполнению задачи отвода конденсата. В подавляющем большинстве случаев, даже небольшое количество конденсата, остающееся во вращающемся с высокой скоростью барабане, вызывает падение температуры на поверхности, что в свою очередь провоцирует нарушение технологического процесса нагрева.

Установка конденсатоотводчиков на вращающиеся цилиндры на сегодняшний день не является оптимальным средством решения задачи гарантированного и надежного отвода конденсата. Выбор конденсатоотводчика для вращающихся сушилок в любом случае отличается от выбора конденсатоотводчика для традиционных систем нагрева. Как правило, для одной и той же нагрузки, конденсатоотводчик для барабана гораздо дороже других конденсатоотводчиков, при прочих равных условиях (тип, материал корпуса и т.п.). Кроме отвода конденсата, конденсатоотводчик должен иметь возможность не создавать паровой пробки. Для этого, например, конденсатоотводчики с перевернутым стаканом должны иметь не менее, чем 5-ти кратный запас по пропускной способности, а в оптимальном случае 8-ми кратный. Поплавковые конденсатоотводчики должны оснащаться устройством сброса паровых пробок (steam lock release valve). Если технологическая установка имеет в составе несколько десятков вращающихся цилиндров, то установка такого же количества конденсатоотводчиков, как правило, экономически не выгодна из-за высокой стоимости самих конденсатоотводчиков, а также стоимости монтажа и обслуживания. Кроме того, наличие конденсатоотводчика означает, что для выхода конденсата создается препятствие в виде самого конденсатоотводчика, следовательно малейший сбой в его работе, немедленно сказывается на работе всей системы.

Одним из самых оптимальных способов решения задачи регулирования подачи пара на группу цилиндров и одновременного эффективного отвода конденсата является установка рециркуляционных паровых эжекторов, сочетающих в себе функции регулирования подачи пара и утилизации пара вторичного вскипания. Эжектор позволяет не только регулировать процесс подачи пара, но и автоматически продувать цилиндры во всем диапазоне нагрузок. Скорость пара/конденсата на выходе цилиндра при работе с эжектором практически не падает даже когда нагрузка минимальная и пар почти не поступает в цилиндр. По существу применение эжектора позволяет сушильному цилиндру работать максимально эффективно, что не может обеспечить ни один другой способ обвязки.

ООО "Паровые системы" предлагают два способа обустройства вращающихся цилиндров:

  • Для небольших технологических установок (каландров, небольших БДМ, картонноделательных машин и пр.) специальные конденсатоотводчики, не допускающие образования паровых пробок и предназначенные для сифонного дренажа;
  • Для установок любых размеров рециркуляционные паровые эжекторы, гарантирующие эффективный прогрев цилиндров в широком диапазоне нагрузок и сокращение расхода пара.