При прекращении подачи пара в теплообменник (или паропровод), за счет остаточного теплообмена, остатки пара в теплообменнике (или паропроводе) конденсируются. Объем пара уменьшается в десятки и сотни раз, что провоцирует резкое образование вакуума. Вакуум может быть причиной деформации тонкостенных теплооменников, а также может подсасывать конденсат из конденсатопровлда, что приводит в худшем случае к гидроударам. Прерыватель вакуума - простое, малогабаритное и недорогое устройство, решающее очень важные вопросы безопасной эксплуатации пароконденсатной системы.
Вопросы и ответы
В данном разделе приведены ответы на часто задаваемые вопросы посетителей вашего будущего сайта. Использование данного раздела позволит сократить нагрузку на операторов и повысить удовлетворенность ваших клиентов.
Назначение клапанов защиты от размораживания - быстрый и автоматическим слив конденсата из оборудования (теплообменники, конденсатоотводчики, конденсатопроводы) при возникновении угрозв замерзания конденсата внутри системы.
Смотровые стекла применяют для контроля наличия потока пара/конденсата в пароконденсатных системах, в том числе для визуального контроля работы конденсатоотвдчиков. Не всегда, однако из применение оправдано полностью. Например, если конденсатоотводчик расположен в труднодоступной или сильно загрязненном месте, или если культура обслуживания является низкой, установка стекол нерациональна.
В паре неизбехно присутствует воздух и неконденсируемые газы. При конденсации пара, они остаются и могут препятствовать хорошему теплообмену, так как являются хорошими изоляторами и плохими проводниками тепла. Автоматические воздухоотводчики термостатического типа предназначены для быстрого вывода из системы воздуха и неконденсируемых газов.
Существует целый ряд техники, не выделенной в отдельный класс, или столь малочисленный, что под него не находится своего раздела. Мы внести с него самые разнообразные устройства, которые применяются в пароконденсатных системах и не только.
Модульная паровая котельная - это предварительно собранная и полностью оснащенная система производства пара под давлением.
Основные преимущества – высокая эффективность, быстрый запуск в эксплуатацию благодаря предварительной сборке, гибкость в выборе топлива и возможность диспетчеризации на любом уровне.
Типичные характеристики включают давление пара до 4 МПа, температуру пара до 251°C, КПД около 92%, производительность по пару до 5 т/ч и возможность использования различных видов топлива.
Да, благодаря модульному исполнению, котельные могут быть адаптированы под специфические требования заказчика, включая параметры производительности, выбор топлива и компоновку оборудования.
Сроки поставки и установки могут варьироваться в зависимости от сложности проекта и текущей загруженности производства, но обычно составляют от нескольких недель до нескольких месяцев.
Да, благодаря модульной конструкции, системы можно масштабировать или модернизировать, добавляя новые модули для увеличения производительности или адаптации к изменяющимся требованиям.
Не нашли ответа на свой вопрос? Свяжитесь с нами, и мы предоставим необходимую информацию.
|
Задать вопрос
|